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面对疫情,丰尚带您了解饲料厂智能化的优势

2020-02-14 17:28:25 来源:创商网
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新冠肺炎疫情仍在持续。近日,各地企业有的已经开始复工,但当前返岗员工数量和比例不高,加上疫情防控影响人员流动与活动,导致现在饲料生产企业正面临复工人员不足、物流困难、原材料供应难等考验。现如今随着传感器技术、物联网技术、大数据等技术的飞速发展与应用,少人化、高效化的智能化、信息化生产模式已经触手可及。那么这些改变能在疫情期间为饲料厂做些什么呢?

饲料厂的安全包含多个方面的内容:饲料原料及成品的安全、主机设备的安全以及生产车间环境的安全等。厂区设置专业的洗消中心(包含车辆与司机的洗消),可以有效的避免车辆司机携带细菌病毒导致交叉污染,工作人员进厂有专门的通道,进行严格的人员洗消消毒、紫外线灯照射等。车间内布局引入净区与非净区的概念,控制气流、人流的流动,减少人员间接触,降低空气给产品带来的污染。

更好地辅助装置可以充分保证设备安全,不允许上游对设备有损害的杂质(如石子、铁屑等)进入下游设备,增加配件使用时间,避免生产安全事故的发生。在设备上安装更多的传感器,适时监控设备状况,超差报警停机,提醒相关人员及时处理,保障了该设备正常运行的同时也保证了整条产线的正常生产。

在饲料加工系统中,由饲料粉尘引起的爆炸事故在国内发生过多起,危及了人身和财产的安全,同时国家也颁发了相应的粉尘防爆标准。仅靠除尘设备是不一定能满足车间内的粉尘防爆要求的,加入粉尘检测装置,在关键位置监测粉尘浓度,自动对标国标,超差报警并采取措施降低粉尘浓度,才是避免事故的有效途径。

丰尚近年来一直坚持高品质原则,深知提高产品品质可以为企业带来更大的效益,树立更好的企业形象、减少原料的浪费、提高市场竞争力等等。提高产品品质的途径也多种多样,其中更好的关键设备及其辅助装置是实现品质提升的重要途径。下面就跟着一起了解丰尚生产的关键设备的优势之处。

图一 丰尚科技园

粉碎工段先进的叶轮喂料器、破筛检测装置,为粉碎质量保驾护航;粉碎细度自动控制,保证营养均衡;轴承温度、粉碎机震动超差报警,及时通知相关人员处理,避免设备故障造成的原料损失和产品质量问题。

图二 粉碎机破筛检测

混合工段改进配料系统,自动校验秤避免了人工搬运砝码,也提高了校秤精度,也可以提升饲料的安全性与卫生性;先进的配料算法,自动计算落差,同时采用变频喂料,适时调节,确保精度;人工投小料可采用微量称/毫微秤系统替代,直接进入混合机,避免了高成本原料的浪费。

图三 自动校验秤

制粒/膨化工段采用全新的调质器,大大减少机头料的排放,进入生产过程更快速,同时也使饲料更安全,降低了人工劳动强度;制粒机的压辊自动调节、膨化机的不停机换模可提高约85%的工作效率,同时也降低对操作工的要求。

图四 制粒机压辊自动调节与无机头料调质器

烘干机作为水产饲料、宠物食品等生产过程中的关键设备,其参数复杂,若可以保证烘干机的自动化、智能化运行,可以保证烘干均匀、产成品均匀美观、水分含量稳定,从而提高企业效益。

图五 烘干机数据收集及效能分析

节能,降低能耗,是企业获得良好经济效益的基础,丰尚设备可以实时监控设备的"健康状况",使设备始终保持高效率状态运行;及时提醒更换关键配件的最佳时机;回收在生产过程中产生的余热并加以利用,这些都是丰尚在降低生产过程中能耗的关键"法宝"。同时也会在辅助装置上寻求区别于传统的更节能的实现方式,使节能增效的工作多点开花。

针对现状,降低工厂工人总劳动量、减低人工成为了饲料厂智能化升级重点需求之一。用人最多的环节为厂内的物流与成品打包环节。智能化的一卡通系统从厂内物流的每一个环节出发,最大程度上减少所需要的人工,司机作为非饲料厂固定员工,与其接触会增加很多风险,系统实现绝大部分场景仅需司机一人进行操作,即可顺利的完成原料入库与成品发运的工作,避免了内外部人员的直接接触,也大幅度的降低了人工。全自动打包线包含散装成品自动装车以及袋装成品自动上袋-缝包-码垛-装车,至少可以节约3-5个人工,解决了打包-装车过程人工多、劳动量大导致招工难的问题。

在厂内其他节点,采用先进的辅助装置与更为合理的放错防呆设计减少人工,或尽可能减少对操作人员能力的要求,减少企业培训时长,可采用线上培训的形式,减少人员聚集培训带来的风险,节约人员成本,创造更多效益。

以ERP系统与控制系统集成为核心的智能化系统平台,实现整个生产过程的管理与调度;生产数据、设备状况、能源消耗情况的可视化,让管理更加便捷;合理的厂内网络方案,为集成提供最大的便捷;丰尚与您共建的数据体系,不放过任何的瑕疵与高光时刻。

未来已来,将至已至。丰尚愿与您共同在特殊时期,用智能化的手段,共渡难关!

免责声明:市场有风险,选择需谨慎!此文仅供参考,不作买卖依据。

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