普锐特冶金技术为Ferriera Valsabbia短流程钢厂提供钢坯对焊系统

此前,意大利钢铁企业Ferriera Valsabbia S.p.A.为普锐特冶金技术提供给其布雷西亚省Odolo厂现有棒材轧机的ERT-EBROS无头轧制系统签发了最终验收证书(FAC)。

Ferriera Valsabbia成立于1954年,拥有一个年产大约900000吨小方坯和建筑钢筋(螺纹钢)的电弧炉短流程钢厂,是意大利最大的私营螺纹钢生产商之一。公司的棒材轧机由普锐特冶金技术于2007-2008年建成,包括了一套钢坯热装系统和一套单线高速输送系统,能够以高达29米/秒的速度进行轧制。该轧机能够以断面150x 150(预留160 x 160)毫米、长9米的低碳钢小方坯为原料轧制直径8-40毫米的螺纹钢,采用双线切分轧制模式时能够生产直径8-20毫米的棒材。

这套由普锐特提供的新ERT-EBROS系统是意大利建成的第一套同类设备,目标是提高轧机产量和利用率,系统将待轧钢坯焊接到一起,从而能够实现连续轧制并稳定保持产品的高质量。

普锐特冶金技术还承担了项目的设计以及新设备的安装和调试指导,并且提供了ERT-EBROS钢坯对焊系统,包括一个去毛刺站、出料系统和配套设备(比如夹送辊、卡断剪和保温辊道)。ERT-EBROS系统的设计产能为900000吨/年。供货范围还包括流体系统、电气设备和自动化系统以及焊接工艺控制方案包。轧机之前还安装了一台电加热感应炉,以补偿温度损失。

为了满足Ferriera Valsabbia对于棒材整个长度上冶金和机械性能的要求,普锐特冶金技术实施了一些创新性方案。一个专门设计的交互式软件套件被用来对运行结果进行分析,从而得到一系列关于系统效率、焊接次数和焊接时间的统计信息。

在将ERT-EBROS系统与钢坯依次焊接到一起,从而使接合为一体的钢坯能够采用无头轧制工艺进行轧制。这样,由于无需进行棒材头尾的切割操作而减少了材料损耗,还因为消除了两块连续钢坯之间的停歇时间而提高了产量。冷床的能力也得到更好的利用,而且在需要时可以生产非标钢筋。

ERT-EBROS安装在加热炉和第一个轧制机架之间,采用能够快速强力闪光焊工艺,无需额外使用填充金属即可实现固态钢坯接合。一套动态闪光控制系统帮助实时控制所有工艺参数,确保优化接合质量,降低能耗,减少材料损失。主动喷溅保护装置保证了机械和电气设备不受焊渣飞溅的影响,这对稳定工艺质量、延长部件使用寿命和方便维修至关重要。

焊接和头部挤压后,在一个具有自我清理功能的去毛刺站去除焊接部位的毛刺。去毛刺机和焊机各自独立运行,因此工艺时间不会增加。电气系统的核心是集成式高频变压器,这些紧凑型装置极其可靠,能够执行无数次焊接操作而无需维修。每台变压器都配备了二极管,用以将高频方波电压转换成非常稳定的直流电压。方波电压由变频器产生,它控制电流的速度能够比晶闸管电路快10倍,如此稳定的电压和较短的控制时间,也是普锐特冶金技术工艺过程稳定重现的基础。

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