劲牌公司罗海珠：把好质量关让顾客喝上

见到罗海珠，她正在劲牌公司包装一车间二期进行“小方劲”的质量检测工作。该车间有11条生产线，最高每小时能生产近3万瓶。“一瓶酒的上瓶、洗瓶、灌装、压盖等环节是决定其质量的几个关键步骤，为了顾客的健康安全，我们必须认真做好每一道工序。”罗海珠说。

2003年，罗海珠成为劲牌公司的一员。在包装车间担任操作工、班长、现场管理员等岗位，由于她工作认真负责、一丝不苟，在生产线上做出了成绩，她带领的班组评选上劲牌公司“巾帼示范岗”并同时获得黄石市“巾帼示范岗”称号。

2012年，罗海珠来到劲牌公司包装一车间，成为一名品质管理员，负责整个车间的劲酒质量管理。人工灯检是当时生产线上的主要质检方式。工人将酒瓶通过背光照射，看出瓶子中的杂质及悬浮物，从而防止不合格产品的漏检。但随着设备和生产工艺的不断进步和优化，公司决定优化白酒生产线这一工序。她主动请缨，24小时跟进生产，在灌装室一蹲就是一个通宵。罗海珠和她带领的团队历经9年多坚持和努力，通过在设备改进、升级、源头管控、方法标准建立等方面克难攻关，并取得了阶段性的胜利。截至2020年5月份，包装车间50条生产线中35条线完成了攻关目标，即70%的生产线实现了生产工序的优化。

在困难面前不低头，工作中积极进取。罗海珠对质检工作精益求精、细致入微，敢于承接挑战。酒瓶的盖子如果没有旋紧盖好，生产销售时就会有酒溢出，严重影响酒品质量。中国劲酒产品升级后，生产过程偶尔会出现极少数破盖、断齿、变形等不良品问题。罗海珠在工作中了解情况后，立即成立“提升新版125ml35度中国劲酒瓶盖、设备适配性”专项攻关小组，从问题源头入手，逐步开展技术攻关，旋盖工序不合格率大幅下降。

罗海珠还针对倒立24小时验漏方法存在检验周期长，倒立24小时后开盖检查酒液渗到瓶口螺纹距离感观检测判断的方法而无法实现量化快速判定的行业难题，带领团队开发的无损可量化产品密封状态检测技术，实现了行业传统倒立验漏方式的革新，达到行业领先水平。另外，她主导的铝盖旋盖机校刀工具的开发也实现了旋盖机调整可量化、可复制，摒弃了多年来维修人员凭经验调整操作方式。

随着公司新工艺、新材料、新包装模式的不断应用，生产过程也出现了一些困扰产品质量、车间生产效率的疑难问题，这些问题的攻关解决除了丰富的质量管理经验外，还需要不断学习、运用新知识、新工具。2018年，罗海珠自主学习了六西格玛专业知识（一种改善企业质量流程管理的技术，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量大幅提高、成本大幅度降低，最终实现财务成效的提升与企业竞争力的突破），并在同年通过了中质协六西格玛绿带考试，成为劲牌公司第一批六西格玛资格认证人员，2020年4月份，获得劲牌公司精益人才技能“精益教练”资格认证。

在日常工作中，罗海珠对所学所知的技能通过标准化等方式毫无保留的向同事分享，指导车间解决各种疑难问题。车间每当碰到疑难问题时，第一个想到的人就是她。“质量控制重在预防，精在细节，我们把牢产品的质量关，就是守住产品的品质和口碑，就是对顾客最大的负责。”罗海珠说。

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