小熊电器智能小家电制造基地：技术驱动“智造”升级锻造发展新引擎

当前，新一代科技和产业革命迅猛发展，以互联网、物联网、人工智能为代表的数字技术正在加速向各个领域渗透，与传统产业深度融合。身处工业4.0时代风口，小熊电器与时俱进，以智能工厂、数字化车间为抓手，扎实推进企业智能升级，提升产业数字化能力，实现转型升级更高质量发展。

2009年上市后，小熊电器投资10亿资金用于智能化工厂建设。其中，小熊电器智能小家电制造基地项目作为小熊电器构建强供应链能力的重大增资扩产项目及顺德区重点招商引资项目，目前已投入使用。该项目由小熊电器股份有限公司全资子公司小熊智能电器有限公司投资建设，占地55亩，总建筑面积10万平方米，园区规划研发大楼、电动工厂、员工公寓三大功能区。

研发大楼一共5层，面积近15000平方米，由研发中心、工业设计中心、产品中心、测试评价中心组成。技术创新、科技进步是公司生存和发展的驱动力，近年来，小熊电器持续加大研发投入，2020年研发人员超300人，同比增加32.37%，研发投入超1亿元，同比增长37.54%。

小熊致力于构建良好的硬件能力以支持整个公司的研发能力，保证公司技术创新能力的持续提升，重视技术发展的储备和产出工作，持续加强技术创新、工业设计创新和新品开发投入，引进高素质人才，完善研发体系和制度，运用信息化、数据化的平台资源进行创新及管理，从而激发公司的创新动力、增强产品的竞争力！

智能园区制造板块规划建设了电动工厂、电子工厂和成品仓；电动工厂是小熊五大工厂之一，设置了总装车间和注塑车间，主要生产电动类产品。

总装车间以“精益”思维规划为主，流水线设计包含了“自动化生产线”、E型和Y型线及U型线；物流规划采用了精益物流布局，整体物料周转率提升；注塑车间以“自动化+特种注塑机”规划为主，采用中央集中供料系统自动上料，整体大幅提升自动化水平，减少人员配置，提高整体效率；电子工厂以“规模+自动化”规划为主，整体空间采用了“一个流生产”的布局，后端采用了自动检测设备，大幅提升了产品品质；成品仓以智能化规划为主，取消人工搬运，节约成本。

园区整体规划和实施了物料WMS、制造MES和成品WMS三大信息化系统，实现了库存管理、过程数据采集与监控的自动化、实时化，提升了过程管控和制造协同能力。

员工公寓一共11层，建筑面积近12000平方米，一二层为员工餐厅，3-11层为员工公寓，共有175间房间，可容纳约900名员工居住，公寓公共设施配有篮球场、乒乓球桌、小卖部、饮水区，供员工休闲娱乐；房间配有床、衣柜、桌、椅、洗衣机、空调、风扇、公共热水、WIFI等；食堂出品丰富多元。

本着“员工是公司最大的财富”的原则，小熊电器为员工提供良好的生活、工作环境，让员工安居乐业。

小熊电器智能园区，以科学规划、高水平建设、高效率运营，贯彻新发展理念，实现环保、节能、高品质、高效率的智能制造，生产效率是普通工厂的2倍以上；产品质量和效率达到行业先进水平。相信未来的小熊智能制造，能让每个人拥有轻松愉悦的品质生活！

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