【节能减碳 · 能源e+新品上线】全氧燃烧节能解决方案全力助跑“双碳”目标

面向“3060双碳”愿景，公司全面加快低碳、零碳、负碳等前沿技术研究及应用，积极寻找节能降碳的有效方法，靶向发力钢铁企业生产首创开发高炉煤气和转炉煤气全氧钢包烘烤系统，充分利用全氧燃烧的燃烧温度提升功能，全面提高烘烤温度，缩短烘烤时间。同等供热量情况下，烟气量大幅减少，节约燃料50%以上。

什么是全氧燃烧技术？

全氧燃烧技术是一种高效节能的新型燃烧技术，其原理是通过减少助燃空气中体积含量为79%，既不参加燃烧反应，也不促进燃烧反应的N2，大幅减少烟气体积，从而减少排烟热损失，提高燃料热利用效率，实现燃料节约和燃烧温度提升。

全氧燃烧技术的应用有哪些？

该技术在多个企业已投产应用，采用全氧燃烧技术，加上合理的空燃比控制、目标温度精确控制、钢包盖保温措施等，与普通的常规燃烧技术比较，可以实现40%~60%的燃料节约，同时节约风机耗电。与蓄热燃烧技术比较，节能指标稳定，维护量大幅减少。

全氧AOD炉烘烤器

全氧钢包烘烤器

全氧天然气烧嘴

全氧焦炉煤气烧嘴

全氧高炉煤气烧嘴

全氧燃烧节能改造案例

江苏德龙镍业钢包烘烤全氧燃烧节能改造

项目情况介绍

江苏德龙镍业有限公司具有炼钢、热轧、冷轧等工艺流程，年产量约190万t/y，主要产品为各系列不锈钢。

炼钢车间的4套AOD炉烘烤器、9套钢包烘烤器、4套中间包烘烤器，以天然气为燃料，以低压空气为助燃介质，采用常规燃烧方式，无目标温度检测、无空燃比自动控制、无烟气余热回收系统，烘烤器燃烧后产生的烟气直接排入大气，排烟温度约1200°C，能源利用效率低。

项目节能措施

该项目采用多种节能技术，对现有设备进行技术改造，实现燃料节约，主要包括：

全氧燃烧技术减少约70%排烟量，大幅降低排烟热损失，提高热利用效率和燃烧温度；

燃气、空气流量检测，并采用PLC程序精确控制燃气和空气配比，减少过剩空气排烟热损失或燃料不完全燃烧热损失；

增加钢包温度检测和PLC自动控制系统，实现目标温度控制的精确调节，减少不必要的热量浪费；

采用低导热系数和低比热的纤维模块包盖保温结构，减少不必要的散热损失；

采用合理的烧嘴结构，火焰刚性、火焰长度、火焰温度分布适应钢包深度的要求。

改造前卧式钢包

改造后卧式钢包

项目节能效果

通过以上节能措施，预计实现以下节能效果：

按当地能源折算标准计算，企业年减排CO2预计可达3.6万吨；

可实现天然气节约率69%左右，每年可节约天然气约831.3万Nm³；

可实现助燃风机全部取消，每年可节约企业用电50万kW·h左右。

能源全氧燃烧节能解决方案现已上线能源e佳商城。公司可以根据企业用户不同的生产产品及生产条件，量身定制匹配企业生产需求的全氧燃烧节能解决方案，实现企业节能降耗的同时，减少污染物排放，为企业用户带来十分可观的经济效益和社会效益。

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