碳钢焊缝超声检测问题的发现与解决

碳钢的高强度和可焊性使其在工业生产中很是受欢迎，这也让碳钢焊缝超声检测成为了必不可少的一个环节。碳钢焊缝如果产生焊接缺陷，将会缩短设备的使用年限，严重的甚至会造成断裂，带来不可逆的损失。目前有技术规定：裂纹、未焊透、和未熔合是不允许存在的，对于不合格的产品要进行返修和补焊，这样的话，无端增加了工时不说，产品不合格造成寿命缩短和断裂才是重中之重。那么这种情况应该怎样解决呢？奥林巴斯给出了答案，接下来这两种产品可以同时使用，进行一加一大于二的效果，使碳钢焊缝超声检测变得更简单安全。

先来看看奥林巴斯扫查器AxSEAM，它可以对多种直径管道进行纵向焊缝和环焊缝进行快速方便的检测。扫查器设计简单、操作简便，非常适合用于不锈钢焊接超声检测。扫查器可装配四个镜头，使相控阵超声检测（PAUT）和衍射时差（TOFD）技术相结合。独有的创新型ScanDeck模块，只需一名操作人员进行检测设置和扫查，无需调控、监控数据采集仪器。激光导向装置启动后，有助于扫查器对齐碳钢焊缝或标记进行扫查。采集启动按钮和激光导向装置可与任何型号的OmniScan探伤仪一起使用，监控扫查速度和耦合效果，有助于防止OmniScan X3探伤仪采集丢失数据。耦合条件核查指示灯和扫查速度指示灯与OmniScan X3探伤仪相兼容。

上面提到了扫查器AxSEAM和OmniScan X3探伤仪可以共同使用，甚至一些功用结合使用效果最佳。所以我们来看看奥林巴斯OmniScan X3探伤仪。 虽说这两种仪器都可以单独使用，但将奥林巴斯OmniScan X3探伤仪与扫查器AxSEAM结合使用相当于是为碳钢焊缝超声检测上了双重保险。两者一起使用时，可以首先对焊接时的小瑕疵进行快速筛查，在无需更换探头的情况下，使用全聚焦方式对重点区域进行针对性的检测，均匀聚焦的方式可以轻松探测到其它仪器难以探测到的缺陷。再使用软件将独立采集的数据文件拼接在一起，让所有缺陷指示都出现在同一张图像中。清晰的成像更好的助力检测，自行定制的布局，可以拖放数据视图，按照比例缩放，可以保存当前的数据布局，以便日后使用的需要。奥林巴斯OmniScan X3探伤仪的数据丢失统计，能够使检测人员一眼就看出在检测过程中丢失了多少数据使很多工作流程都变得更加方便了。

通过奥林巴斯扫查器AxSEAM和OmniScan X3探伤仪可以让碳钢焊接超声检测变得更加简单，使检测过程更加的顺利，减少后续使用问题的发生，所以碳钢焊缝超声检测还看奥林巴斯。

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