新拓三维携三维数字化测量方案参加DMC2021上海模具展

2021第二十一届中国国际模具技术和设备展览会（DMC2021上海模具展），于6月29日-7月2日在国家会展中心（上海·虹桥）举办。DMC2021以 “守正·变革·构建新发展格局”为主题，专注模具及装备的技术引领，促进模具为纽带的上下游产业的协同发展。

本次DMC国际模展，吸引了模具上下游产业包括模具及模具制件、成形技术及成形设备、增材制造技术、工业设计在内的企业参展，也邀请质量控制与测量技术、测量仪相关展商参展。新拓三维多年来专注提供高精度三维工业检测，本次携系列最新研发的产品方案参展DMC2021，吸引了不少现场观众驻足咨询。

模具是工业生产中的重要工艺成形装备，其中汽车模具是带动面最广、行业发展最迅速的领域。汽车上超过95%的零部件是依靠模具进行批量加工生产，模具在未来汽车减排降耗、汽车轻量化战略、汽车开发与制造协同等汽车产业发展方面都有着不可或缺的重要作用。

另外，经过数十年模具制造技术的积累，模具产品逐渐被应用到各行各业当中，呈现出纵横深度同步拓展的发展态势。在模具制造工艺技术的提高和产品设计轮廓日趋复杂的背景下，模具产品正逐步广泛应用在汽车制造，家电、消费电子和塑料制品轻工产品之中。

三维光学测量技术由于全尺寸测量、测量速度快、数据可追溯而日益受到重视，相较于传统的接触式测量，它更能满足模具产品的外观规划、改型和敏捷创新的需求，在模具产品开发（CAD）、模具设计与加工、试模产品检测、检具修改和维护等环节上，三维光学测量技术都具有巨大的应用前景。

多款产品展示，让模具检测更便捷

在DMC2021展上，新拓三维携自主研发的XTOM蓝光工业级三维扫描仪、ROT-5M型自动化蓝光扫描系统等产品方案展出，应用工业级的光学测量工业相机，可以完成模具3D扫描到数字化检测的任务。在模具三维数模的细节解析度方面，设备可以全尺寸测量独特的自由曲面，还原复杂工件的逼真形状。

三维光学测量产品在系统在智能扫描应用上，它支持自定义路径规划、检测分析功能，实现参数化、可追溯性测量，并能高效完成模具扫描任务。通过配备了使用不同工件的制具、夹具及相应，可快速检测精密零部件，并具备完整的检测和报告功能。

三维光学测量技术在模具行业的应用

逆向设计

模具的原型设计通常是客户三维扫描的主要目的，对于模具、工业机械、轿车零配件的逆向重建都需要全方位3D重构，以便进行模具制作生产；

通过高精度三维扫描，获取模具三维数模，通过逆向软件进行曲向重构，并对重构的曲面进行精度剖析，通过快速成型的应用，减少开模成本，或CNC数控加工。

公差检测

在模具质量检测应用中，对模具的三维尺度进行剖析和检测，以便进行产品质量管控。

新拓三维XTOM系列蓝光工业级三维扫描仪的扫描数据，可提供精准的数字、图形数据三维可视化比对，允许模具配件制造商在产品量产之前就发现问题，节省成本和时间，也能够用于总装厂进行模具配件质量管理。

虚拟装配

单个零部件的三维尺寸比较直观，在零部件组装后，易出现难以观察到的配合间隙状况。传统的测量方法难以无法直观检测装配情况，通过反复试模判断成品，需要大量的组装和试模时间。

通过三维光学测量技术扫描部件数据，通过数字可视化方式组装，提前分析装配后的状况，可在模具上机试模前提前分析具体位置偏差，提前定位误差位置进行工艺调整，节省生产周期。

模具修复

制造商大批量生产会导致模具磨损，进而使产品的误差会越来越大，基于技术人员的工作经验对熔模铸造的模具进行修复，存在着修复误差大的问题。

使用三维光学测量技术对破损模具进行分块扫描，获取型面的三维数模，通过与模具的CAD图纸进行精度对比，得到偏差和磨损具体位置，根据建模数据编制数据加工程序，通过数控加工机床对模具进行修复。

随着中国制造业的高速发展，必将带动模具市场的持续、稳定发展。在工业制造三维光学测量领域，新拓三维研发实力雄厚，精耕行业多年，通过不断打磨和迭代产品，赋能更多行业应用场景，以先进的三维光学测量技术赋能模具制造，通过数字化手段助力工业制造水平提升。

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